Šiuo metu yra du pagrindiniai aptikimo būdaispalvotų dėžučių spausdinimaskokybė: tankio režimas ir spalvingumo režimas.

Tankio režimas yra proceso valdymo režimas, valdantis svarbiausius spausdinimo gamybos proceso aspektus pagal rašalo sluoksnio storį.

Spalvingumo metodas yra didelio tikslumo sistemos valdymo režimas, pagrįstas optiniu spalvingumo arba spektrinių spektrų matavimu spalvų valdymui. Vis dėlto reikia atidžiai apsvarstyti spausdinimo medžiagas, taikymo aplinką ir testavimo tikslus.

Realizavimo režimu galima naudoti tiek neprisijungusį rankinio mėginių ėmimo režimą, tiek internetinį automatinio aptikimo metodą.

1. Unikalios medžiagos spausdinimo kokybės aptikimas ir kontrolė.

Spalvotų dėžučių pakuotėse yra tendencija naudoti ir stumti specialias medžiagas ir naujas medžiagas, tokias kaip cigarečių pakeliai iš minkšto popieriaus pakelių, kieto kartono pakeliai, sukurti iki aliuminio folijos aukso ir sidabro kartono kietų pakelių. Šios itin blizgaus paviršiaus laminuotos arba dengtos medžiagos turi metalinį blizgesį ir laužiamą paviršių. Atspausdinus ant įvairių spalvų išskirtinių raštų, jis suteikia žmonėms aukštos kokybės ir elegantiškumo jausmą, o tai gali labai padidinti produktų pridėtinę vertę ir yra plačiai naudojamas aukštos kokybės spalvų dėžutėse.

Tokio tipo blizgaus paviršiaus medžiaga turi stiprų metalinį blizgesį dėl plokščio paviršiaus dangos, o kai apšvitinama krintanti šviesa, atsiras stiprus veidrodinis atspindys. Todėl atrodo, kad objekto paviršiaus spalva pasikeis pasikeitus stebėjimo kampui, todėl spausdinimo gamybos proceso spalvą nėra lengva valdyti, todėl spausdintuvas susiduria su kokybės kontrolės problema. užtikrinti tos pačios partijos spaudinius ar net skirtingas spaudinių partijas su ta pačia rašalo spalva ir jos specialius tikrinimo technologijos reikalavimus.

Spalvotoje dėžutėje, atspausdintoje naudojant unikalias medžiagas, be keturių spalvų spausdinimo spalvų diagramos yra daug taškinių spalvų ir apsaugos nuo padirbinėjimo procesų, o jos testavimo turinys apima tankį, taško išsiplėtimą, registraciją ir blizgesį.

Dėl specialios medžiagos paviršiaus blizgesio apribojimų, matuojant tankį ir tašką, pagal spektroskopijos principą būtina kiek įmanoma taikyti d / 0 matavimo prietaiso optinės geometrijos sąlygas. , matomos šviesos 400 ~ 700 nm juosta į 31 matavimo intervalus, objekto spalvų spektro atspindžio matavimas, o tada gaunamas iš spalvų CIELab vertės ir spalvų skirtumo spektroskopijos, pvz., X-Rite SP serijos SP serijos X-Rite. Taigi garantuojamas itin blizgaus paviršiaus medžiagų matavimo duomenų tikslumas ir patikimumas. Matavimo prietaisai, naudojami įprastoms medžiagoms, kurių geometrinės sąlygos yra 0/45, pvz., X-Rite 900 serijos, negali pasiekti nuoseklių ir tikslių rezultatų.

2. Taškinės spalvos spausdinimo kokybės aptikimas ir kontrolė

Spausdinant spalvotų dėžučių pakavimo gaminius, nes taškinės spalvos spausdinimas turi didelį lauko spalvų blokų plotą, todėl spalva traukia akį, geras lentynos efektas, sumažina spalvų skirtumą, atsirandantį dėl taškų perspausdinimo, taško deformacijos, spalvų stabilumo, lengva atpažinti, todėl pagrindinė jo savybė yra daug taškinių spalvų spausdinimo.

Šiuo metu daugelis spalvotų dėžučių spausdinimo įmonių yra gana atsilikusios nuo taškinių spalvų matavimo ir valdymo priemonių, dauguma jų vis dar pasikliauja meistrų patirtimi skirstydami taškinį rašalą, yra taškinių spalvų rašalo santykis. nėra pakankamai tikslus, paskirstymo laikas ilgas, trūkumams didelę įtaką turi subjektyvūs veiksniai. Todėl spalvų derinimo sistemos taikymas yra geriausias problemos sprendimas, be to, tai yra pagrindinė tarptautinės spalvų dėžės kokybės kontrolės ir tikrinimo technologija ir plėtros kryptis.

Spalvų derinimo sistema – tai sistema, susidedanti iš kompiuterio, spalvų derinimo programinės įrangos, spektrofotometro, analitinio balanso, rašalo išlyginimo instrumento, rašalo paskleidimo instrumento ir tinkamumo spausdinti prietaiso. Spalvų derinimo sistema gali saugoti spalvų dėžučių spausdinimo įmonių substrato medžiagų, rašalo parametrus ir jų spalvų atitikimo duomenis sistemos duomenų bazėje, atlikdama bandymus ir eksperimentus, o spalvų derinimo programinė įranga gali atlikti spektrofotometrinius matavimus pagal pateiktus taškinių spalvų pavyzdžius. klientai, taikykite kompiuterį, kad automatiškai atliktų spalvų derinimo analizę ir spalvų derinimo operacijas, valdykite spalvų derinimo sąlygas pagal CIELab vertę, tankio vertę ir klientų mėginių bei spalvų derinimo pavyzdžių △E ir pateiktų spausdinimo valdymo parametrus, kad galima realizuoti taškinės spalvos rašalo atitikimo duomenis. Pavyzdžiui, šveicariška GretagMacbeth rašalo formulavimo sistema, kurią sudaro aparatiniai spektrofotometrai SpectroEye ir InkFormulation, turi SpectroEye, galinčią išmatuoti ne tik spausdintų medžiagų taškines ir tankio vertes, bet ir atspalvį, sodrumą bei šviesumą. „InkFormulation“ gali sukurti tikslią duomenų bazę su tik nedideliu koncentracijos skalių skaičiumi. Spalvų atitikimo duomenys gali būti orientuoti į ofsetinę spaudą, taip pat flekso, giliaspaudę ir šilkografiją, ir gali pateikti įvairius rašalo formulių rūšiavimo metodus, pvz., panašumą pagal atspalvį, tą pačią spalvą ir skirtingas spektro reikšmes, taškinės spalvos rašalo vienetą. kaina, rašalo sunaudojimas, rašalo sluoksnio storis ir kt. Taigi skaitmeninės technologijos taikymas iš esmės pralaužia empirinio spalvų derinimo suvaržymus ir atitinka aukštesnės kokybės, trumpesnio ciklo laiko ir mažesnės spalvų dėžės spausdinimo pramonės plėtros reikalavimus.

3.spalvos dėžutės spausdinimo kokybės internete aptikimo ir valdymo technologija.

Tobulėjant skaitmeninių vaizdų gavimo ir apdorojimo technologijoms, spausdinimo kokybės internetinė aptikimo ir valdymo technologija, kuri naudoja uždaros grandinės valdymo sistemas, kad aptiktų ir akimirksniu koreguotų visą spausdintų produktų vaizdą, tampa populiari ir optimizuota. Tarptautiniai pagrindiniai spausdintuvų gamintojai įdiegė standartines internetines vaizdo aptikimo sistemas, tokias kaip Manroland PECOM, Heidelberg CPC32, Šveicarijos BOBST, JAV PRO IMAGE, Japonijos DAC ir TOKIMEC.

Internetinėje spausdinimo kokybės tikrinimo ir kontrolės sistemoje vaizdams užfiksuoti naudojamas didelės raiškos, didelės skiriamosios gebos, didelės spartos fotoaparato objektyvas, o standartiniai imties duomenys naudojami kaip standartas, kad būtų galima palyginti užfiksuotų tikrinimo vaizdų ir standartinių pavyzdžių skirtumus ir neatitikimus. realiuoju laiku (pvz., dėmės, rašalo taškai, spalvų skirtumai ir įvairios kitos spausdinimo proceso metu atsiradusios klaidos). 0,10 mm dydžio defektai gali būti tiksliai aptikti, net jei tokie defektai skiriasi nuo standartinio vaizdo tik vienu pilkumo lygiu. Tokia sistema gali visiškai pašalinti žmogiškąsias klaidas, pasiekti didelės spartos, didelio tikslumo ir 100% spausdinimo produktų tikrinimą realiuoju laiku bei nustatyti vieningą ir kiekybiškai įvertinamą tikrinimo standartą.

Trumpai tariant, spalvotų dėžučių spausdinimo kokybės aptikimo ir kontrolės skaitmeninimas yra nauja kryptis, atspindinti spalvotų dėžučių spaudos gamybos ateitį ir techninė garantija integruotai dizaino, spausdinimo ir pospaudinio apdorojimo gamybai. Skaitmeninės kokybės kontrolės technologijos įsisavinimas, savo novatoriško proceso sukūrimas ir patobulintos operacijos realizavimas taps raktu paskirstant pajamas didžiulėje spalvotų dėžučių spausdinimo rinkoje. Tai taip pat yra pagrindinė prielaida spalvotų dėžučių spausdinimo įmonėms siekti tvaraus vystymosi.

Norėdami gauti daugiau informacijos, prašomepaspauskite čia, arbaSusisiekite su mumistiesiogiai, jei ieškote aKinijos knygų spausdintuvas.